噴塑塗裝中(zhōng)粉末流(liú)化不好(hǎo)的主要(yào)原因和解決辦法:
1、壓(yā)縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空(kōng)氣供應(yīng)情況,清(qīng)洗空氣過濾設備,適當增(zēng)加壓力;
2、微孔板被堵塞,可(kě)檢查微(wēi)孔板是否被超細(xì)粉或(huò)壓縮空氣中的油汙、雜質所堵(dǔ)塞;
3、粉末長時間存放在(zài)供粉桶內吸潮,可嚐試加大氣壓長時間對粉末進行硫化,帶(dài)走水分,必要時用幹淨的(de)器具幫助攪拌一下;
4、粉末結塊,可人工將粉末疏鬆過(guò)篩;
5、硫化床中裝粉太多,可減少床(chuáng)中的裝粉量,粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。







靜電粉末噴塗工藝的突出優點(diǎn)
1、一次(cì)塗(tú)裝可以得到較厚的塗層,例如塗覆100~300μm的塗層,用一般普通的溶劑塗料,約需塗覆4~6次,而用(yòng)粉末塗料則一(yī)次就可以達到該厚度(dù)。塗層的耐腐性能很(hěn)好。
2、粉末塗料不(bú)含溶劑,無三廢公害,改善了勞動衛生(shēng)條件。
3、采用粉末靜電噴塗等新工藝,,適用於(yú)自動流水線塗(tú)裝,粉末利用率(lǜ)高,可回收再利用。
4、除熱固性的環氧、聚酯、丙1烯酸外,尚有大量的熱塑性耐脂可作(zuò)為粉末塗料,如聚乙烯、聚丙1烯、氟化聚醚、尼龍(lóng)、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

噴塑操作工藝
1.在前處理(lǐ)電控櫃(guì)顯示預脫脂、脫脂、磷化達到溫度、塗裝線電控櫃顯示脫水烘幹、固化烘烤達到溫度後(hòu),工序開始上件。
2.檢查(chá)掛具結構是否(fǒu)良好,與工(gōng)件接(jiē)觸部位的導電性是否良好,即使更換損壞及接觸不良的掛具。
3.檢查工件(jiàn)有無碰傷、劃痕和鏽蝕(shí),將合格工(gōng)件入(rù)上件區。
4.用抹布清理櫃(guì)體底部焊渣、汙物,防止(zhǐ)雜物帶入(rù)下一工序。
5.將工件需做保護螺柱或部位用螺柱保護套或膠帶紙保護。外(wài)櫃體接地螺(luó)柱先裝墊片,在裝保護套。
6.根據不同的待掛工件選擇正(zhèng)確的掛具;將掛具懸掛在輸送鏈的掛鉤上(shàng),確認懸掛(guà)良好(hǎo)。

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